壓濾機濾帶清洗不干凈的原因有哪些？

　　壓濾機適用于濾渣壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮液。適合的懸浮液的固體顆粒濃度通常小于10%，操作壓力通常為0.3～0.6MPa，特別是可達3MPa以上。為了節(jié)約成本，有些污泥脫水房采用人工加藥配置，加粉量過大，藥物配置濃度過高。

　　

　　壓濾機的濾帶洗不干凈的原因很多，如果水壓不足，建議更換泵的型號。更換高揚程泵時，建議更換大流量噴頭來清洗濾帶。如果有絮狀物殘留，會直接堵塞濾布孔，嚴(yán)重影響濾帶的透水率和透氣性。殘留的原因如下：
 

　　

　　1、制備聚合物時，濃度過高或藥物投入過多。

　　

　　2、使用管道靜態(tài)混合器時，藥液的反應(yīng)時間過短或藥液與污泥的接觸不充分。

　　

　　3、由于聚合物的攪拌時間太短，藥物不能*溶解。一般來說，聚合物在攪拌30分鐘以上就能*溶解。如果時間太短，就會有一些藥物殘留下來，堵塞過濾器，從而浪費了藥物。

　　

　　壓濾機日常維護的注意事項如下：

　　

　　1、檢查各連接件是否牢固，壓濾機各部件及機器是否完好，是否有異常轉(zhuǎn)動或噪音。

　　

　　2、對軸承、活塞桿、小車跑道應(yīng)進行不定期檢查；添加潤滑油，保證潤滑性能良好。上述部件應(yīng)保持清潔。

　　

　　3、電控系統(tǒng)應(yīng)定期進行絕緣和可靠性試驗，特別是接近開關(guān)的靈敏度是否正常。

　　

　　4、液壓系統(tǒng)的維護：主要是檢查液壓元件及連接處的密封性，看是否有滲漏，并定期更換液壓油。嚴(yán)禁帶水或其他雜物進入液壓油箱。

　　

　　5、每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾板密封面上無殘留濾餅；提高過濾效率。